1、在±X、±Z、Y轴问题五个方向测量和补偿刀偏值。无论使用何种切削刀具（外圆、面、螺纹、切槽、镬孔，或车削中心上的铣削和钻孔动力刀具），在车削或铣削工件轮廓时，所有切削刀具尖端或刀具参与切削的轴必须对直线进行调整或补偿，使其**地位于工件坐标系的同一理论点或轴线上。对于动力型旋转刀具，除了测量和补偿刀具长度方向的偏置值外，还需要测量和补偿刀具直径方向的偏置值（刀具两个半径的偏置值除以轴线）。 ）。否则，机床无法加工尺寸正确的工件。在没有对刀仪的机床上，每把刀具经过仔细试切削后，只能通过工件尺寸的测量、计算和补偿（手动对刀）来获得每把刀具的偏置值，费时费力。费力，一不小心，工件就会报废。更换工具时，必须重复这项工作。因此，对刀是占用机床辅助时间*长的工作之一、雷尼绍TS27R

使用对刀仪的机床在对刀后可以自动将刀具的偏置值设置到工件坐标系上，从而自动建立工件坐标系。在这种情况下，加工程序中无需使用“指令”建立工件坐标系。

2、加工过程中刀具磨损或损坏的自动监测、报警和补偿 还需要手动根据获得的磨损值修改刀具补偿参数。安装了对刀仪之后，这个问题就简单多了，尤其是安装了HPPA型或者HPMA型之后。对于前者，只要按照刀具的磨损规律干燥一定数量的工件后停机，再用对刀仪进行对刀过程；一次自动对刀即可完成对刀工作。雷尼绍TS27R

对于刀具破损报警或磨损到一定程度后更换刀具，根据刀具的允许磨损量设定一个“阈值”。一旦对刀仪监测到的误差超过阈值，则认为刀具破损或超过允许磨损值，机器会自动报警停机，然后强制更换刀具。

3、补偿因机床热变形引起的刀具偏置值变化，从而影响加工工件的尺寸精度。在机床上安装对刀仪，即可解决上述问题。无非就是把热变形引起的刀尖位置变化作为刀具的磨损值，通过对刀仪测量刀偏值，就可以解决。雷尼绍TS27R